فیکٹری براہ راست فروخت UV کوٹنگ پلاسٹک فرش خود چپکنے والی LVT فرش تختے

لگژری ونائل ٹائل کے لیے مختصر، LVT کو سخت سطح کے فرش کے مواد جیسے پتھر یا لکڑی کی نقل تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، پھر بھی بہت سے عملی فوائد فراہم کرتے ہیں۔تختوں یا ٹائلوں میں دستیاب، LVT ایک حقیقت پسندانہ فوٹو گرافک پرنٹ فلم اور ایک واضح ونائل پرت کا استعمال کرتا ہے جو ڈیزائن کے تصورات کی وسیع اقسام کو کھولتا ہے۔یہاں تک کہ سب سے زیادہ تربیت یافتہ آنکھوں کو بھی LVT کو ان مصنوعات سے ممتاز کرنے میں مشکل پیش آتی ہے جن کی یہ نقل کرتی ہے۔
LVT کو سمجھنے میں اضافی میل طے کرنے کے لیے، آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ یہ کیسے بنایا گیا ہے۔LVT مندرجہ ذیل پانچ بنیادی عملوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
1. تحقیق اور ترقی
شروع سے، تحقیق اور ترقی کی ٹیموں کا مقصد آزمائش اور غلطی کے ذریعے نئے اختراعی تصورات کی تقلید اور جائزہ لینا ہے۔خام مال کی بڑی مقدار کو ملایا جاتا ہے تاکہ ٹیم ان کے تعاملات کا مطالعہ کر سکے۔LVT کی تیاری میں استعمال ہونے والے خام مال میں پولی وینیل کلورائیڈ ریزنز (PVC) اور کیلشیم کاربونیٹ شامل ہیں۔ایک بار جب ٹیم کے ساتھ کام کرنے کے لیے ایک تسلی بخش کمپاؤنڈ ہو جائے، تو یہ کیلنڈرنگ کا عمل شروع کرنے کے لیے تیار ہے۔
2. کیلنڈرنگ کا عمل
کیلنڈرنگ کا عمل کمپاؤنڈ کو مسلسل شیٹ میں "رولنے یا نچوڑنے" کے لیے گرم رولرس کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے۔رولز میں ہیرا پھیری کرکے، شیٹ کی چوڑائی اور موٹائی کو قطعی درستگی اور مستقل مزاجی کے ساتھ کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ایک بار جب شیٹ گرم رولوں سے گزر جاتی ہے، تو اسے کولنگ سیکشن کے ذریعے بھیجا جاتا ہے اور لیمینیشن کے لیے بھیجا جاتا ہے۔
3. لیمینیشن کا عمل
حرارت اور دباؤ کے استعمال کے ذریعے، لیمینیشن ایک مسلسل عمل ہے جو ایک تہہ کو دوسری تہہ سے جوڑتا ہے جب تک کہ تمام تہیں مکمل طور پر بن نہ جائیں۔ٹائلیں مندرجہ ذیل چار تہوں سے بنی ہیں۔
● بیکنگ پرت – بناوٹ والی گرفت کے ساتھ آواز کو جذب کرنے والی پرت
● پرت بھریں - انڈینٹیشن مزاحمت کے لیے استحکام کی تہہ
● پرنٹ پرت - LVT کی کچھ خاص قسمیں حقیقت پسندانہ، 3D ویژولز کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں جنہیں سیرامک ​​یا پتھر سے مشابہت کے لیے انسٹال کیا جا سکتا ہے۔
● پہننے کی تہہ – پہننے کی تہہ آپ کی ٹائلوں کی عمر میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ایلومینیم آکسائیڈ جیسی صاف کوٹنگز آپ کے فرش کو تیزی سے پہننے سے روکیں گی۔
پرتیں مکمل طور پر بننے کے بعد، شیٹ ابھرے ہوئے حصے میں داخل ہو جاتی ہے۔
4. ایمبوسنگ کا عمل
یہاں، گرمی اور دباؤ کے تحت، کندہ شدہ رولرس پروڈکٹ کے چہرے پر بناوٹ والے ڈیزائن کو لاگو کرتے ہیں جو ہلکا "ٹک" یا "گہرا" ایمبوس ہو سکتا ہے۔ایک بار جب ساخت لاگو ہوجائے تو، سکریچ اور سکرف ٹاپ کوٹ لاگو کیا جائے گا.اس کے بعد سلیب ایک اینیلنگ اوون سے گزرتے ہیں جو گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے پورے سلیب کے درجہ حرارت کو اس مقام تک بڑھاتا ہے کہ تہوں کے درمیان کسی بھی تناؤ کو دور کیا جاتا ہے۔ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس عمل کو ایک مستحکم مصنوعات تیار کرنے کے لیے "انشورنس" شامل کیا جاتا ہے جو تیار شدہ تختوں میں تہوں کے درمیان دباؤ کی وجہ سے "ڈومنگ یا کپنگ" کے مواقع کو کم کر دے گا۔وہاں سے سلیبوں کو پیلیٹ کیا جاتا ہے اور معائنہ کے لئے لے جایا جاتا ہے، آخری اسٹاپ۔
5. معائنہ کا عمل
معائنے کے دوران، سلیبوں کو ہوا کے کنٹرول والے کمرے میں لایا جاتا ہے جو سال بھر اسی درجہ حرارت کو برقرار رکھے گا۔یہ ضروری ہے کیونکہ یہ ملنگ کے عمل کے دوران پروڈکٹ کو یکساں حالت میں رکھتا ہے جو ایک بورڈ سے دوسرے بورڈ تک مسلسل ملنگ کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔گھسائی کرنے سے پہلے ہر سلیب کا معائنہ کرنے کے قابل ہونا تکنیکی ماہرین کو عیب دار علاقوں کا معائنہ کرنے اور نشان زد کرنے کی اجازت دیتا ہے۔نان ڈیفیکٹڈ سلیبس کو پھر پریس میں لوڈ کیا جائے گا جو متبادل پروڈکٹ سائز پیش کرتا ہے اور پھر ملنگ کو بھیج دیا جاتا ہے۔ایک بار مل جانے کے بعد، پروڈکٹ کو باکس میں لپیٹ دیا جاتا ہے، ایک پیلیٹ پر اسٹیک کیا جاتا ہے، اور شپمنٹ کے لیے تیار ہے۔