عنوان: ایس پی سی فلورنگ: یہ بالکل کیا ہے؟

1970 کی دہائی میں اپنے آغاز کے بعد سے، ونائل فرش تمام بڑی تجارتی منڈیوں میں مقبولیت میں مسلسل اضافہ کر رہا ہے۔اس کے علاوہ، سخت بنیادی ٹیکنالوجی کے متعارف ہونے کے ساتھ، SPC جیسی مصنوعات کی بدولت ونائل فرش پہلے سے کہیں زیادہ متحرک اور ورسٹائل نظر آتے ہیں۔یہاں،ایس پی سی فلورنگ سپلائرزاس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ SPC فرش کیا ہے، SPC فرش کیسے تیار کیا جاتا ہے، SPC ونائل فرش کو منتخب کرنے کے فوائد، اور SPC کی تنصیب کے کچھ نکات پر غور کیا جائے گا۔

SPC فرش کیا ہے؟

ایس پی سی فلورنگسٹون پلاسٹک کمپوزٹ فرش کے لیے مختصر ہے، جو روایتی فرش کے مواد سے مماثل ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن زیادہ عملی فوائد پیش کرتا ہے، جیسا کہ آپ مضمون میں بعد میں دیکھیں گے۔حقیقت پسندانہ تصاویر اور واضح ونائل ٹاپ لیئر کا استعمال کرتے ہوئے، SPC مختلف قسم کے ڈیزائن آئیڈیاز کا دروازہ کھولتا ہے۔

SPC فرش عام طور پر چار تہوں پر مشتمل ہوتا ہے، براہ کرم نوٹ کریں۔

ابریشن لیئر - آپ کے ٹائلوں کی لمبی عمر میں اہم کردار ادا کرتے ہوئے، یہ تہہ ایک واضح کوٹنگ جیسے ایلومینیم آکسائیڈ کا استعمال کرتی ہے جو آپ کے فرش کو جلد ختم ہونے سے بچائے گی۔

ونائل ٹاپ لیئر - SPC کی کچھ پریمیم قسمیں حقیقت پسندانہ 3D بصری اثر کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں اور انسٹال ہونے پر بالکل پتھر، سیرامک ​​یا لکڑی سے مشابہت رکھتی ہیں۔

Rigid Core - بنیادی تہہ وہ جگہ ہے جہاں آپ کو اپنے پیسے کے لیے سب سے زیادہ بینگ ملتا ہے۔یہاں آپ کو ایک اعلی کثافت، پھر بھی مستحکم، واٹر پروف مرکز ملے گا جو تختوں کو سختی اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

بیکنگ لیئر - فرش کی ریڑھ کی ہڈی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ تہہ آپ کے تختوں کو اضافی آواز کی تنصیب کے ساتھ ساتھ سڑنا اور پھپھوندی کے خلاف قدرتی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

SPC فرش کیسے بنایا جاتا ہے؟

ایس پی سی فرش کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ اسے کیسے بنایا جاتا ہے۔

اختلاط

سب سے پہلے، مختلف خام مال ایک مکسنگ مشین میں ڈالے جاتے ہیں۔ایک بار اندر جانے کے بعد، خام مال کو 125-130 ڈگری سیلسیس پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ مواد سے پانی کے بخارات کو دور کیا جا سکے۔ایک بار مکمل ہوجانے کے بعد، مواد کو مکسر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ابتدائی پلاسٹکائزیشن یا پروسیسنگ ایڈز کے ٹوٹنے سے بچ سکیں۔

اخراج

مکسر سے باہر نکلنے کے بعد، خام مال ایک اخراج کے عمل سے گزرتا ہے۔یہاں، مواد کو مناسب طریقے سے پلاسٹکائز کرنے کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔مواد پانچ زونوں سے گزرتا ہے، جن میں سے پہلے دو سب سے زیادہ گرم ہیں (تقریباً 200 ڈگری سیلسیس) اور باقی تین زونوں میں آہستہ آہستہ کم ہوتے ہیں۔

کیلنڈرنگ

ایک بار جب مواد مکمل طور پر سانچے میں پلاسٹائز ہو جاتا ہے، تو یہ وقت ہے کہ مواد کا عمل شروع ہو جائے جسے کیلنڈرنگ کہا جاتا ہے۔یہاں، گرم رولوں کی ایک سیریز کا استعمال سڑنا کو مسلسل شیٹ میں ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔رولز کو جوڑ کر، شیٹ کی چوڑائی اور موٹائی کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور اسے مستقل رکھا جا سکتا ہے۔مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے کے بعد، شیٹ گرمی اور دباؤ کے تحت ابھری جا سکتی ہے.اینگریونگ رولر بناوٹ والے ڈیزائن کو پروڈکٹ کی سطح پر لاگو کرتا ہے، یا تو ہلکی "ٹکنگ" یا "گہری" ایمبوسنگ کے طور پر۔ایک بار جب ساخت کا اطلاق ہوتا ہے، سکریچ اور سکرف ٹاپ کوٹ لاگو ہوتا ہے اور دراز میں پہنچا دیا جاتا ہے۔

وائر ڈرائنگ مشین

متغیر فریکوئنسی کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے ایک تار ڈرائنگ مشین، جو براہ راست موٹر سے منسلک ہوتی ہے اور لائن کی رفتار سے بالکل مماثل ہوتی ہے، مواد کو کٹر کو کھلانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔

کٹر

یہاں، صحیح رہنمائی کے معیار کو پورا کرنے کے لیے مواد کو کراس کٹ کیا جاتا ہے۔صاف اور مساوی کٹ کو یقینی بنانے کے لیے کٹر کو ایک حساس اور درست فوٹو الیکٹرک سوئچ کے ذریعے اشارہ کیا جاتا ہے۔

خودکار پلیٹ لفٹر

ایک بار جب مواد کاٹ دیا جاتا ہے، خودکار بورڈ لفٹر اٹھانے کے لیے پیکنگ ایریا میں حتمی پروڈکٹ کو اٹھا کر اسٹیک کرتا ہے۔