واٹر پروف لکڑی کا اناج 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos ٹائل کلک لاک لیمینیٹڈ PVC Vinyl Plank Floor SPC Flooring with IXPE

LVT ہوائی اڈوں اور ہوٹلوں کی لابی سے لے کر اسکولوں، ہسپتالوں اور مزید بہت کچھ تک ہر جگہ پایا جا سکتا ہے۔یہ آج کی مارکیٹ میں تیزی سے مقبول ترین تجارتی فرش کے اختیارات میں سے ایک بن گیا ہے۔
تاہم، اس کی موجودہ مقبولیت کے باوجود، ہم اکثر اس کی خصوصیات اور صلاحیتوں کے بارے میں بہت سی غلط فہمیاں سنتے ہیں۔
الجھن سے بچنے کے لیے، ہم پرانے سوال کا جائزہ لینے جا رہے ہیں، LVT فرش کیا ہے؟
ہم یہ بھی دیکھیں گے کہ LVT فرش کیسے بنایا جاتا ہے اور آپ کے اگلے فلورنگ پروجیکٹ کے لیے LVT استعمال کرنے کے فوائد۔

1. ترقی اور تحقیق
تحقیق اور ترقی کی ٹیموں کا مقصد شروع سے ہی آزمائش اور غلطی کے ذریعے نئے اختراعی تصورات کی نقالی اور جانچ کرنا ہے۔
ٹیم کو ان کے تعاملات کا مطالعہ کرنے کے لیے بڑی مقدار میں خام مال ملایا جاتا ہے۔
Polyvinyl chloride resins (PVC) اور کیلشیم کاربونیٹ LVT کی پیداوار میں خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
ایک بار جب ٹیم کے پاس کام کرنے کے لیے تسلی بخش کمپاؤنڈ ہو جائے تو کیلنڈرنگ کا عمل شروع ہو سکتا ہے۔

2. کیلنڈرنگ کا طریقہ کار
کیلنڈرنگ کا عمل گرم رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے کمپاؤنڈ کو ایک مسلسل شیٹ میں "رول یا نچوڑتا ہے"۔
شیٹ کی چوڑائی اور موٹائی کو رولز میں ہیرا پھیری کرکے ٹھیک ٹھیک کنٹرول اور مستقل کیا جاسکتا ہے۔
گرم رولز سے گزرنے کے بعد، شیٹ کو لیمینیشن میں بھیجنے سے پہلے کولنگ سیکشن کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔

3. لیمینیشن کا طریقہ کار
لیمینیشن ایک مسلسل عمل ہے جو گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک پرت کو دوسری پرت سے جوڑتا ہے جب تک کہ تمام پرتیں مکمل طور پر نہ بن جائیں۔
ٹائلیں درج ذیل چار تہوں سے بنی ہیں:
بناوٹ والی گرفت کے ساتھ آواز کو جذب کرنے والی بیکنگ پرت
پرت بھریں - انڈینٹیشن مزاحمتی استحکام کی پرت
پرنٹ لیئر - LVT کی کچھ پریمیم قسمیں حقیقت پسندانہ، 3D ویژول کے ساتھ بنائی گئی ہیں جو سیرامک ​​یا پتھر کی طرح نظر آنے کے لیے انسٹال کی جا سکتی ہیں۔
پہننے کی پرت - پہننے کی پرت آپ کے ٹائلوں کی لمبی عمر کے لیے اہم ہے۔
صاف کوٹنگز، جیسے ایلومینیم آکسائیڈ، آپ کے فرش کو جلدی ختم ہونے سے بچائے گی۔
پرتیں مکمل طور پر بننے کے بعد شیٹ ایمبوسنگ سیکشن میں داخل ہو جاتی ہے۔

4. ایمبوسنگ کا طریقہ
یہاں، کندہ شدہ رولرس پروڈکٹ کے چہرے پر بناوٹ والے ڈیزائن کا اطلاق کرتے ہیں، جو گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ہلکا "ٹک" یا "گہرا" ایمباس ہو سکتا ہے۔
ساخت کے اطلاق کے بعد، سکریچ اور سکف ٹاپ کوٹ لگایا جائے گا۔
اس کے بعد سلیبوں کو اینیلنگ اوون میں رکھا جاتا ہے، جو پورے سلیب کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کرتا ہے، جس سے تہوں کے درمیان کسی قسم کے تناؤ کو دور کیا جاتا ہے۔
اس عمل کو ایک مستحکم پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے "انشورنس" کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو تیار شدہ تختوں میں تہوں کے درمیان دباؤ کی وجہ سے "ڈومنگ یا کپنگ" کے امکان کو کم کرتا ہے۔
اس کے بعد سلیبوں کو پیلیٹائز کیا جاتا ہے اور انسپکشن تک لے جایا جاتا ہے، جو آخری اسٹاپ ہے۔

5. معائنہ کا طریقہ کار
معائنہ کے دوران، سلیبوں کو ایک ایئر کنڈیشنڈ کمرے میں لایا جاتا ہے جو سارا سال ایک ہی درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔
یہ اہم ہے کیونکہ یہ ملنگ کے عمل کے دوران پروڈکٹ کو یکساں رکھتا ہے، جس سے ایک بورڈ سے دوسرے بورڈ تک مسلسل ملنگ کی اجازت ملتی ہے۔
گھسائی کرنے سے پہلے ہر سلیب کا معائنہ تکنیکی ماہرین کو عیب دار علاقوں کا معائنہ کرنے اور نشان زد کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اس کے بعد غیر عیب دار سلیب کو پریس میں لوڈ کیا جائے گا، جو مختلف قسم کے پروڈکٹ سائز اور ملڈ پیش کرتا ہے۔
گھسائی کرنے کے بعد، پروڈکٹ کو باکس میں لپیٹ دیا جاتا ہے، ایک پیلیٹ پر اسٹیک کیا جاتا ہے، اور بھیج دیا جاتا ہے۔